Электровосстановление смесей хлорида никеля (II), фторида никеля (II) и оксида вольфрама (VI) в термоактивируемом химическом источнике тока

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

В работе представлены результаты исследований разрядных характеристик элементов термоактивируемого химического источника тока (ТХИТ), содержащих в качестве положительного электрода смеси NiCl2–NiF2–WO3. Показано, что добавка оксида вольфрама к смеси галогенидов лития позволяет повысить снимаемую плотность тока и напряжение разряда. Установлено, что причиной повышения данных электрических характеристик является наличие в продуктах восстановления вольфраматных соединений (вольфрамат никеля, вольфрамат лития), которые образуются при работе исследуемых элементов ТХИТ в стационарном режиме. Данные соединения обладают достаточно высокой проводимостью, что позволяет снизить пассивацию положительного электрода и уменьшить внутреннее сопротивление элемента ТХИТ. Определен оптимальный состав катодной смеси для исследуемых условий разряда элементов ТХИТ. Максимальная емкость разрядного плато 0.4 А×ч×г–1, напряжение разрядного плато варьируется от 2.40 до 1.65 В, в зависимости от плотности тока разряда. Методами РФА, РЭМ и СТА исследованы продукты восстановления катодных смесей NiCl2–NiF2–WO3. Установлено, что галогениды никеля, входящие в состав исследуемых катодных смесей, восстанавливаются до металла и галогенидов лития по двухэлектронному механизму, согласно электрохимической реакции: NiX2+Li++2e→Ni+2LiX, где X — Cl, F. Восстановленный никель образует металлическую дендритную губку, плотность которой при равных условиях разряда элементов ТХИТ, определяется соотношением компонентов в исходной катодной смеси. Поры дендритной губки частично заполнены солевой фракцией на основе галогенидов лития. Восстановление оксида вольфрама до металла имеет промежуточную стадию образования в вольфраматных соединений протекающую при стационарном режиме работы элемента ТХИТ. В продуктах восстановления катодных смесей с содержанием до 5 масс. % оксида вольфрама, наблюдается образование твердых растворов LiCl–Li2O. При более высоких концентрациях оксидного компонента в составе катодных смесей в солевой фракции продуктов восстановления формируются зоны, содержащие чистый оксид лития. Вольфрам высаживается на поверхность никелевых дендритов, образуя участки в виде точечных вкраплений. Кривые ДСК солевой фракции, образующейся в процессе электрохимических реакций, имеют один термоэффект, соответствующий температурам совместного плавления твердого раствора LiCl–Li2O и тройной смеси галогенидов лития LiF–LiCl–LiBr.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

О. В. Волкова

Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: volkova@ihte.ru
Россия, Екатеринбург

В. В. Захаров

Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН

Email: volkova@ihte.ru
Россия, Екатеринбург

С. В. Першина

Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН

Email: volkova@ihte.ru
Россия, Екатеринбург

Б. Д. Антонов

Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН

Email: volkova@ihte.ru
Россия, Екатеринбург

А. А. Панкратов

Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН

Email: volkova@ihte.ru
Россия, Екатеринбург

Список литературы

  1. Masset P.J., Guidotti R.A. Thermal activated («thermal») battery technology Part IIIa: FeS2 cathode material // Journal of Power Sources. 2008. 177. P. 595–609.
  2. Butler P., Wagner C., Guidotti R., Francis I. Long-life, multi-tap thermal battery development // Journal of Power Sources. 2004. 136. P. 240–245.
  3. Nelson P.A. Advanced high-temperature batteries // Journal of Power Sources. 1990. 29. P. 565–577.
  4. Au M. Nanostructured thermal batteries with high power density // Journal of Power Sources. 2003. 115. P. 360–366.
  5. Guidotti R., Reinhardt F.W., Dai J., Reisner D.E. Performance of thermal cells and batteries made with plasma-sprayed cathodes and anodes // Journal of Power Sources. 2006. 160. P. 1456–1464.
  6. Masset P.J., Guidotti R.A. Thermal activated («thermal») battery technology Part IIIb. Sulfur and oxide-based cathode materials // Journal of Power Sources. 2008. 178. P. 456–466.
  7. Masset P.J. Thermal stability of FeS2 cathode material in «thermal» batteries: effect of dissolved oxides in molten salt electrolytes // Z. Naturforsch. 2008. 63a. P. 596 – 602.
  8. Volkova O.V., Zakharov V.V., Reznitskikh O.G. Electroreduction of chromium (III) chloride in a thermal battery // Russian Metallurgy. 2017. №8. P. 655–659.
  9. Volkova O.V., Zakharov V.V. Electroreduction of chromium (III) chloride and molybdenum (VI) oxide mixtures in a thermally activated battery // Russian Metallurgy. 2018. № 2. P. 201–204.
  10. Volkova O.V., Zakharov V.V., Plaksin S.V., Il’ina E. A., Pankratov A.A. Electroreduction of Cobalt(II) Chloride and Cobalt(II) Fluoride Mixtures in a Thermally Activated Chemical Current Source // Russian Metallurgy. 2021. № 2. P. 159–164.
  11. Volkova O.V., Zakharov V.V., Il’ina E. A., Pankratov A.A. Electroreduction of Nickel(II) Chloride and Cobalt(II) Chloride Mixtures in a Heat Activated Battery // Russian Metallurgy. 2021. № 2. P. 118–128.
  12. Volkova O.V., Zakharov V.V., Il’ina E. A., Antonov B.D., Pankratov A.A. Electroreduction of Nickel (II) Chloride and Cobalt (II) Fluoride Mixtures in a Heat Activated Battery // Russian Metallurgy. 2023. № 2. P. 106–113.
  13. Волкова О.В., Захаров В.В., Вовкотруб Э.Г., Плаксин С.В., Першина С.В. Электровосстановление смесей хлорида никеля (II) и оксида молибдена (VI) в термоактивируемом химическом источнике тока // Расплавы. 2019. № 5. С. 411–422.
  14. Волкова О.В., Захаров В.В., Першина С.В., Антонов Б.Д., Вахромеева А.Е. Электровосстановление смесей хлорида никеля (II) и оксида вольфрама (VI) в термоактивируемом химическом источнике тока // Расплавы. 2021. № 6. С. 647–655.
  15. Volkova O.V., Zakharov V.V., Pershina S.V., Antonov B.D., Pankratov A.A. Electroreduction of Nickel(II) Chloride, Cobalt(II) Fluoride, and Molybdenum(VI) Oxide Mixtures in a Heat Activated Battery // Russian Metallurgy. 2023. № 8. P. 1122–1128.
  16. Volkova O.V., Zakharov V.V., Il’ina E. A., Antonov B.D., Pankratov A.A. Electroreduction of Nickel(II) Chloride and Nickel(II) Fluoride Mixtures in a Heat Activated Battery// Russian Metallurgy. 2024. № 8. P. 42–48.
  17. Brown B.W., Banks E. The Sodium Tungsten Bronzes // J. Am. Chem. Soc. 1954. 76(4). P. 963–966.
  18. Dickens P.G., Whittingham M.S. The Tungsten Bronzes and Related Compounds // Q. Rev. Chem. Soc. 1968. № 22. P. 30–44.
  19. Goodenough, J.B. Metallic oxides // Progress in Solid State Chemistry. 1971. № 5. P. 145–399.
  20. Захаров В.В. и др. Способ изготовления литий-борного композита и реактор. Патент РФ № 2395603. Опубликован 27.07.2010

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Разрядные кривые элементов ТХИТ, снятые при 600°С. Катодная смесь NiX2–WO3 (20 масс. %), плотность тока разряда: 1 – 0.25; 3 – 2 A × см–2. Катодная смесь NiX2: NiCl2–NiF2 (30 масс. %), плотность тока разряда: 2 – 0.25; 4 – 2 A × см–2.

Скачать (68KB)
3. Рис. 2. Разрядные кривые элементов ТХИТ Li–B/ NiX2–WO3 (20 масс. %), где NiX2: NiCl2–NiF2 (30 масс. %), снятые при различных плотностях тока: 1 – 0.25; 2 – 0.5; 3 – 1.0; 4 – 2 A × см–2. Тразряда = 480°С.

Скачать (66KB)
4. Рис. 3. Разрядные кривые элементов ТХИТ с различным составом катодной смеси NiX2–WO3 (х масс. %), х: 1 – 0; 2 – 5; 3 – 10; 4 – 15; 5 – 20 масс. %. Плотность тока разряда 0.5 A × см–2, Тразряда = 480°С.

Скачать (68KB)
5. Рис. 4. Дифрактограммы продуктов восстановления катодной смеси NiX2–WO3 (20 масс. %), где NiX2: NiCl2–NiF2 (30 масс. %), при различном отборе емкости: 1 – максимальный отбор емкости (Сmax); 2 – 0.5Сmax. Плотность тока разряда 0.5 A × см–2, Тразряда = 480°С.

Скачать (133KB)
6. Рис. 5. СЭМ поперечного скола продуктов катодной реакции элементов ТХИТ, полученных при разряде плотностью тока 0.5 A × см–2, Тразряда = 480°С: а – NiX2–WO3 (5 масс. %); б – NiX2–WO3 (20 масс. %), где NiX2: NiCl2–NiF2 (30 масс. %).

Скачать (446KB)
7. Рис. 6. Кривые ДСК продуктов восстановления различных катодов элементов ТХИТ: 1 – NiX2; 2 – NiX2–WO3 (5 масс. %); 3 – NiX2–WO3 (20 масс. %), где NiX2: NiCl2–NiF2 (30 масс. %). Условия разряда элементов ТХИТ: плотность тока разряда 0.5 A × см–2, Тразряда = 480°С; а – максимальный отбор емкости (Сmax); б – отбор емкости 0,5Сmax.

Скачать (97KB)

© Российская академия наук, 2025